不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的加工方法和流程

不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的加工方法分為以下一些步奏：

1、備料將需要燒結(jié)的多層網(wǎng)片按工藝要求順序整齊疊放在一起，并將四角點焊固定在一起，制成燒結(jié)組網(wǎng)；

2、排網(wǎng)將多個燒結(jié)組網(wǎng)逐層疊放在物料托板上，在各燒結(jié)組網(wǎng)之間帶有隔離層，在燒結(jié)組網(wǎng)上端放置物料壓板，并將疊放好的物料托板、燒結(jié)組網(wǎng)和物料壓板裝入燒結(jié)爐中；

3、抽真空將燒結(jié)爐中抽真空。

4、加熱升溫通過加熱裝置加熱，當(dāng)燒結(jié)腔內(nèi)的溫度升至295—305℃時，在燒結(jié)腔內(nèi)通入氫氣，使燒結(jié)腔內(nèi)的壓強在39—41Pa，繼續(xù)加熱將燒結(jié)腔內(nèi)的溫度升至1200℃—1300℃；

5、開啟液壓機構(gòu)加壓向金屬支撐桿的冷卻通道注入循環(huán)冷卻液體，同時啟動液壓機構(gòu)，使得耐熱頂桿下端頂壓在物料壓板上，燒結(jié)組網(wǎng)處的壓強大小為0.5—1.5千克/平方厘米；

6、保溫保持壓力和溫度4—10小時；

7、自然降溫并撤去壓力關(guān)掉加熱裝置，同時撤去壓力，慢慢降溫至1080℃——1120℃；

8、保溫在溫度為1080℃——1120℃狀態(tài)下，持續(xù)保溫1—2小時；

9、迅速降溫關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥門，通過冷卻氣體入口通入1.9?2.1個大氣壓的冷卻氣體，并通過冷卻氣體出口排出，使得溫度在15分鐘之內(nèi)迅速降至280℃—310℃；

10、自然降溫停止輸入冷卻氣體，依靠循環(huán)冷卻水使其慢慢降溫至35℃——45℃；

11、出爐將物料托板、燒結(jié)組網(wǎng)和物料壓板移出燒結(jié)爐，經(jīng)過負(fù)壓吸塵、軋制、校平、清洗、烘干、檢驗、包裝，制成不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)成品。